Статья
DOI:
Полный текст:
Целью исследования является разработка организационно-техниче-ских решений для новой функциональной задачи АСУ ТП (автоматизированная система управления технологическим процессом) для принятия решений и прогнозирования вероятности появления и места расположения эффекта «кострения». В организационно-технические решения включают программно-аппаратный модуль, предназначенный для сплошного мониторинга процесса загрузки металлического лома в дуговую сталеплавильную печь, позволяющий выполнять функции сбора и анализа информации о расположении объектов в ограниченном пространстве, выбора рекомендаций по изменению режимов плавки согласно готовым или новым решениям. В работе представлено описание основных блоков программно-аппаратного модуля.
Варшавский П. Р., Еремеев А. П. Моделирование рассуждений на основе прецедентов в интеллектуальных системах поддержки принятия решений // Искусственный интеллект и принятие решений. 2009. № 2. С. 45–57.
Логунова О. С., Павлов В. В., Ивин Ю. А. и др. Моделирование риска обвалов шихты при загрузке крупногабаритного лома в электродуговую сталеплавильную печь // Сталь. 2012. № 9. С. 76–79.
Мордасов Д. М. Технические измерения плотности сыпучих материалов. Тамбов: Тамбовский государственный университет, 2004. 80 с.
Оборудование для определения насыпной плотности и сыпучести (текучести) порошков в фармацевтике. URL: . (дата обращения: 15.02.2019).
Ошурков В. А., Егорова Л. Г., Леднов А. В., Антипанов И. Д. Человеко-машинная система насыпной плотности шихтовых материалов дуговой сталеплавильной печи: функция объемной насыпной плотности и семафорная система // Электротехнические системы и ком-плексы. 2019. № 1 (42). С. 59–66. URL: (42)-59-66 (дата обращения: 09.03.2019).
Ошурков В. А., Логунова О. С., Павлов В. В. и др. Влияние фракционности металлического лома на вероятность возникновения очагов «кострения» в ДСП // Сталь. 2017. № 9. С. 14–20.
Панов А. Н., Бодров Е. Э., Бодрова С. И. и др. Использование эталонного измерения пустого совка при расчете объема металлолома в нем с помощью 3D-камер // Электротехнические системы и комплексы. 2018. № 2 (39). С. 57–62.
Смирнов А. Н., Сафонов В. М., Дорохова Л. В., Цупрун А. Ю. Металлургические мини-заводы. Донецк: Норд-Пресс, 2005. 469 с.
Bulk and Tapped Density. URL: (дата обращения: 15.02.2019).
Логунова О. С., Павлов В. В., Ивин Ю. А. и др. Моделирование риска обвалов шихты при загрузке крупногабаритного лома в электродуговую сталеплавильную печь // Сталь. 2012. № 9. С. 76–79.
Мордасов Д. М. Технические измерения плотности сыпучих материалов. Тамбов: Тамбовский государственный университет, 2004. 80 с.
Оборудование для определения насыпной плотности и сыпучести (текучести) порошков в фармацевтике. URL: . (дата обращения: 15.02.2019).
Ошурков В. А., Егорова Л. Г., Леднов А. В., Антипанов И. Д. Человеко-машинная система насыпной плотности шихтовых материалов дуговой сталеплавильной печи: функция объемной насыпной плотности и семафорная система // Электротехнические системы и ком-плексы. 2019. № 1 (42). С. 59–66. URL: (42)-59-66 (дата обращения: 09.03.2019).
Ошурков В. А., Логунова О. С., Павлов В. В. и др. Влияние фракционности металлического лома на вероятность возникновения очагов «кострения» в ДСП // Сталь. 2017. № 9. С. 14–20.
Панов А. Н., Бодров Е. Э., Бодрова С. И. и др. Использование эталонного измерения пустого совка при расчете объема металлолома в нем с помощью 3D-камер // Электротехнические системы и комплексы. 2018. № 2 (39). С. 57–62.
Смирнов А. Н., Сафонов В. М., Дорохова Л. В., Цупрун А. Ю. Металлургические мини-заводы. Донецк: Норд-Пресс, 2005. 469 с.
Bulk and Tapped Density. URL: (дата обращения: 15.02.2019).
Ключевые слова:
дуговая сталеплавильная печь, технология подготовки шихтовых материалов, экспериментальные исследования, насыпная плотность, система мониторинга загрузки
Для цитирования:
Логунова О. С., Ошурков В. А. Организационно-технические решения для новой функциональной задачи АСУ ТП по определению объемной насыпной плотности материалов в рабочем пространстве дуговой сталеплавильной печи // Вестник Череповецкого государственного университета. 2019. № 2 (89). С. 32–43. DOI: 10.23859/1994-0637-2019-2-89-3
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License.